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IPS Implants® Radius

Individual Patient Solutions

IPS Implants®

Para cada paciente la elección correcta "a medida"

Los implantes personalizados para los pacientes, las herramientas de planificación y los modelos anatómicos se elaboran con las tecnologías de fabricación más novedosas

utilizando distintos materiales. Gracias a la planificación por ordenador y a los implantes funcionales personalizados para los pacientes, se puede poner en práctica una planificación preoperatoria con una precisión sin precedentes en el quirófano.

Partiendo de una planificación con nuestros diseñadores y del tratamiento y comunicación posteriores del caso en IPS Gate®, finalmente recibirá un implante IPS® creado según sus necesidades. De este modo, la familia de productos IPS® ofrece un servicio amplio en torno al implante personalizado para pacientes.

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Video | IPS Implants Radius Reconstruction surgical technique

Comentarios de nuestros usuarios

Dr. med. Stephan F. Schindele, Schulthess Klinik, Zúrich, Suiza: "La reconstrucción tridimensional de fracturas del antebrazo consolidadas en una posición incorrecta ha demostrado hasta ahora su eficacia en diferentes centros. En la literatura se describen buenos resultados hasta la fecha con esta técnica aún reciente. Por un lado, esta técnica permite aumentar la precisión de la corrección y, con la experiencia adecuada, también acortar la duración de la intervención. Especialmente para reconstrucciones complejas con desviaciones de rotación, el uso de esta técnica se ha hecho indispensable. Además, la fijación de la corrección con un implante personalizado satisface en muchas ocasiones la anatomía individual de cada caso."

Dr. Jan-Ragnar Haugstvedt, Østfold Hospital, Moss, Noruega: "Después de muchos años como cirujano de mano, uno de los procedimientos más difíciles de realizar es la corrección de las fracturas de antebrazo mal consolidadas que el paciente ha sufrido en la infancia. Mediante la reconstrucción tridimensional del brazo contralateral (no lesionado) y guías y placas personalizadas para el paciente, la corrección se ha vuelto "fácil", con buenos resultados y pacientes felices."

Dr. med. Philip Grieve, Blackrock Clinic, Dublín, Irlanda: "En lo que respecta al caso en cuestión, simplemente no habría sido capaz de tratar esta compleja consolidación defectuosa intraarticular de manera eficaz sin un implante personalizado para el paciente y la planificación tridimensional implicada. El día de la operación, KLS Martin nos asistió impecablemente y aseguró el nivel máximo de la intervención. Ya estoy deseando mi próximo caso."

Dr. med. Niels Schep, Maasstad Ziekenhuis Rotterdam, Países Bajos: "IPS® me proporciona las herramientas para planificar y ejecutar consolidaciones defectuosas extraarticulares complejas del radio distal. Además, recientemente hemos completado con éxito correcciones intraarticulares con la ayuda de guías y placas de titanio impresas en 3D, personalizadas para el paciente."

MUDr. Radek Kebrle, Vysoke nad Jizerou Hospital, República Checa: "La planificación 3D y la impresión 3D personalizada en la cirugía reconstructiva empiezan a ser una solución ineludible para determinadas patologías. Su uso en la reconstrucción de consolidaciones defectuosas intraarticulares del radio distal nos permite reconstruir casos más complejos que, de lo contrario, requerirían otras intervenciones."

IPS Implants® Radius Reconstruction  extraarticular

IPS Implants® Radius Reconstruction

  • Reconstrucción extraarticular del radio específica del paciente
  • Implantes de fabricación aditiva, calibres de fresado y marcado y modelos, a partir de los datos de paciente individuales
  • Reflexión de los huesos intactos y adaptación al entorno anatómico dominante
  • Flexibilidad intraoperatoria en la fijación gracias al uso de tornillos smartDrive® Ø 2,5 mm o Ø 3,0 mm

 

IPS Implants® Radius Reconstruction  intraarticular

IPS Implants® Radius Reconstruction

  • Reconstrucción intraarticular del radio específica del paciente
  • Implantes de fabricación aditiva, calibres de fresado y marcado y modelos, a partir de los datos de paciente individuales
  • Reflexión de los huesos intactos y adaptación al entorno anatómico dominante
  • Flexibilidad intraoperatoria en la fijación gracias al uso de tornillos smartDrive® Ø 2,5 mm o Ø 3,0 mm
IPS Implants® Forearm Reconstruction

IPS Implants® Forearm Reconstruction

  • Reconstrucción del antebrazo específica del paciente
  • Implantes de fabricación aditiva, calibres de fresado y marcado y modelos, a partir de los datos de paciente individuales
  • Reflexión de los huesos intactos y adaptación al entorno anatómico dominante
  • Colocación precisa del calibre de fresado y marcado por medio de puntos de referencia a través de alojamientos distales para agujas de Kirschner
  • Flexibilidad intraoperatoria en la fijación gracias al uso de tornillos smartDrive® Ø 2,5 mm o Ø 3,0 mm

Proceso de fabricación generativo,
Additive Manufacturing

Fusión selectiva por láser

El polvo de titanio es transportado en una cámara de alta presión con ayuda de una rasqueta o rodillo a una cámara de trabajo. Un rayo láser se refleja a través de un espejo en la cámara de trabajo donde incide en el polvo de titanio. El impacto del rayo láser hace que el polvo se derrita (de ahí el término fusión por láser) y lo comprime. Después de que el láser ha procesado un plano de trabajo, se baja la plataforma de trabajo (mesa) y se aplica una nueva capa de polvo de titanio. De este modo se elabora la pieza de trabajo capa a capa. Puesto que la densidad de potencia del láser es extremadamente elevada, se generan piezas de trabajo tridimensionales de gran densidad.
El procedimiento de fabricación permite la creación de implantes personalizados para pacientes a partir de titanio fabricado con método aditivo.

Sinterizado selectivo por láser y estereolitografía

También el sinterizado selectivo por láser y la estereolitografía forman parte de los procesos de fabricación generativos. El sinterizado selectivo por láser (SLS) sigue el mismo principio de funcionamiento que la fusión selectiva por láser con la diferencia de que se utilizan como material de partida todos los materiales con comportamiento termoplástico. El polvo de plástico (p.el. poliamida (PA)) es un material utilizado con frecuencia. Con este método se fabrican plantillas para taladrar y marcar o modelos anatómicos.

En la estereolitografía (SLA) la pieza de trabajo se encuentra en un baño líquido de fotopolímero (p. ej. resina de epoxi) en el que se sumerge progresivamente. Con cada paso, un láser pasa por el material de salida para endurecerlo en capas finas y se pueda lograr la forma deseada.

El procedimiento de la estereolitografía el el procedimiento de impresión tridimensional utilizado desde hace más tiempo hasta ahora con la consecuencia de que se tiene una gran experiencia. En general, este procedimiento se utiliza en la fabricación de modelos anatómicos.

Materiales de IPS Implants®

Titanio de fabricación aditiva

Se puede crear superficies completamente libres sin herramientas ni dispositivos. Existen posibilidades hasta ahora desconocidas en el diseño de superficies.
Ya no son necesarios los procesos de fabricación.

Material: aleación de Ti Ti6Al4V

Ventajas:

  • Libertad absoluta en el diseño del material y su superficie
  • Gran estabilidad
  • Posibilidad de estructuras abiertas

El camino sencillo a IPS Implants®

Ofrecemos un servicio integral de manos de un único proveedor, desde la preparación del caso hasta el envío del implante fabricado individualmente. Por lo tanto, para usted habrá siempre una sola persona de contacto. Descubra aquí los pasos de los que se compone el proceso.

1. Creación del caso en IPS Gate®

1. Creación del caso en IPS Gate® 

Para la creación del caso, se cargan los datos y las imágenes de escaneado del paciente en IPS Gate®. 

2. Fase de planificación 

2. Fase de planificación 

Durante la fase de planificación, se celebran reuniones de planificación con usted y uno de nuestros desarrolladores de IPS®. Todos los datos importantes del caso se resumen en una documentación específica. 

3. Aprobación 

3. Aprobación 

Si el diseño del implante cumple sus requisitos, puede aprobarlo directamente para la producción de forma digital a través de IPS Gate®. Al mismo tiempo, recibirá el presupuesto y lo podrá confirmar enviando el pedido.

4. Fabricación

4. Fabricación

Una vez obtenida la aprobación, la producción de IPS Implants® comienza por medio de las últimas tecnologías de fabricación.

5. Envío 

5. Envío 

Se le envían los productos IPS®. EL tiempo de procesamiento total varía en función de la indicación. Aquí encontrará información más detallada sobre los tiempos de procesamiento. 

Fundamentos jurídicos de IPS Implants®

De acuerdo con las disposiciones de la ley alemana sobre productos sanitarios (MPG) artículo 3 inciso 8, un producto sanitario a medida es un producto sanitario que ha sido especialmente fabricado según una prescripción por escrito de acuerdo con características de diseño específicas y está destinado para el uso exclusivo de un paciente designado. Por este motivo se requiere una solicitud propia para cada caso.

La prescripción por escrito consiste en la aprobación de la oferta técnica (diseño del producto). El usuario debe presentar esta firmada al mismo tiempo que el pedido necesario de la oferta económica si está de acuerdo con la planificación del caso que él desea.

Por principio, sin este documento regulatorio obligatorio no está permitido el envío.

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